1. Düzenli denetim ve temizlik
Veri analizi: Bir çamur pompası yılda dört kez rutin olarak denetlenir ve temizlenirse, hizmet ömrü yüzde 10 ila 20 oranında uzatılabilir. Örneğin, başlangıçta beklenen hizmet ömrü 5 yıl olan bir çamur pompasının hizmet ömrü, düzenli kontrol ve temizlikten sonra 6 ila 6,5 yıla kadar uzayabilir.
Araştırma verileri: Bazı endüstrilerin bakım istatistiklerine göre, zamanında temizlenmeyen pompaların arıza oranı %25'e kadar çıkarken, düzenli olarak temizlenen pompaların arıza oranı sadece %5'tir.
2. Yağlama bakımı
Veri analizi: düzenli yağlama pompa gövdesinin yaklaşık %10 oranında daha verimli çalışmasını sağlayabilir. Örneğin, normal koşullar altında bir çamur pompasının enerji tüketimi 100kWh/gün olabilirken, düzenli yağlamadan sonra enerji tüketimi 90kWh/gün'e düşerek enerji maliyetlerinde yaklaşık %10 tasarruf sağlar.
Daha uzun rulman ömrü: Rulman üreticilerine göre, düzenli yağlama rulmanların ömrünü iki kattan fazla uzatabilir. Yağlama olmadan rulmanların yılda bir değiştirilmesi gerekebilirken, yağlama ile her 3 ila 5 yılda bir değiştirilebilirler.
3. Çalışma basıncını izleyin
Veri analizi: Çamur pompaları tipik olarak 8 ila 12 bar arasındaki basınçlarda çalışır. Basınç önerilen aralıkta tutulursa pompa çok daha istikrarlı bir şekilde çalışır. İstatistiklere göre, normal çalışma basıncı altında çalışan pompaların arıza oranı %5 iken, aşırı yük koşulları altında çalışan pompaların arıza oranı %25'e kadar çıkabilmektedir.
Arıza durumları: Bazı endüstri verilerine göre, pompanın çalışma basıncı tasarım aralığını aştığında, arıza sıklığı iki ila üç kat artacak ve bu da daha sık arıza süresi ve bakıma neden olacaktır.
4. Rölantide çalışmaktan kaçının
Veri analizi: bulamaç pompasının pompa gövdesinde rölantide çalışması, 5 dakika boyunca rölantide çalışması pompa gövdesinin sıcaklığında 20 ℃'lik bir artışa neden olabilir. Uzun süreli rölanti, mekanik salmastrada erken hasara yol açarak bakım sıklığını artıracaktır. Örneğin, bir şirket çamur pompasının rölantiye alınmasından sonra salmastra ömrünün 5 yıldan 2 yıla kısaldığını ve bunun da bakım maliyetlerinde %50 artışa neden olduğunu tespit etmiştir.
5. Millerin ve çarkların düzenli olarak incelenmesi
Veri analizi: Bir çamur pompasının şaftı ve çarkı en ciddi şekilde aşınan bileşenler arasındadır. Pompanın çarkının yılda yaklaşık 0,5 milimetre aşındığı varsayılmaktadır. Aşınan parçalar her yıl incelenir ve değiştirilirse, çarkın kırılma olasılığı azaltılabilir. Bakım yapılmazsa pervane 3. yılda ciddi aşınma gösterebilirken, düzenli kontroller pervaneyi 6 yıla kadar iyi durumda tutabilir ve hizmet ömrünü uzatabilir.
Gerçek durum: bir maden çamur pompası bakım verilerinde, aşınmış çarkın zamanında değiştirilmemesi pompa arıza oranını 1 yılda %20, düzenli olarak değiştirilmesi ise pompa arıza oranını %5'e düşürmektedir.
6. Aşırı yük çalışmasından kaçının
Veri analizi: çamur pompası aşırı yükte, tasarım aralığının ötesinde yük, hasar riski büyük ölçüde artmıştır. Pompanın nominal yükünün %125'inde çalıştığı varsayıldığında, pompa ömrü %40-%50 oranında azalabilir. Örneğin, bir pompa başlangıçta 8 yıl çalışabiliyordu, ancak aşırı yük işleminden sonra sadece 5 yıl dayanabilir ve bu da erken değiştirme ihtiyacına neden olur.
Vaka karşılaştırması: Bir şirketin gerçek operasyon verilerine göre, normal yük altındaki pompaların bakım döngüsü 3 yıl iken, aşırı yüklü pompaların her 1 yılda bir bakımının yapılması gerekir.
7. Sıcaklık kontrolü
Veri analizi: Sıcaklık, bulamaç pompaları üzerinde, özellikle de yüksek sıcaklıklı ortamlarda büyük bir etkiye sahiptir ve bu da pompa keçelerinin ve yataklarının erken yaşlanmasına yol açabilir. Örneğin, yüksek sıcaklıklı bir ortamda çalışırken pompanın hizmet ömrü %30 oranında azalabilirken, optimum sıcaklık kontrolü altında çalışırken pompanın ömrü %20 oranında uzatılabilir.
Deneysel veriler: Deneysel veriler, yüksek sıcaklıklarda çalışan bir pompanın salmastra ömrünün yaklaşık 1 yıl olduğunu, uygun sıcaklık koşullarında ise salmastra ömrünün 3 yıla ulaşabildiğini göstermektedir.
Kapsamlı analiz:
Bu spesifik verilere dayanarak, etkili bakım önlemleri uygulayarak çamur pompasının hizmet ömrünün %20-%50 oranında uzatılabileceğini görebiliriz. Örneğin, bir çamur pompasının orijinal beklenen hizmet ömrü 5 yıl ise, makul denetim, yağlama, basınç izleme, rölantiden kaçınma ve diğer önlemlerle ömrü 6 yıl ila 7,5 yıla uzatılabilir.
Maliyet açısından bakıldığında, bir pompanın ömrünün uzatılması yalnızca değiştirme ve arıza süresini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda özellikle çamur pompaları büyük ölçekte kullanıldığında enerji tüketimini ve bakım maliyetlerini de azaltır ve tasarruflar milyonları bulabilir.
