



Dip Burç Takımı CH420 Konik Kırıcı
üretici firma : MORETEC
Parça numarası :
OEM uyumluluğu :
betimlemek
betimlemek
Kırıcı burcu, kırıcı ekipmanında önemli bir bileşendir.Ana işlevi, aşınmayı önlemek ve ekipmanı korumaktır.Kırıcı burç, ekipmanı etkili bir şekilde aşınmaya karşı koruyabilen ve ekipmanın ömrünü uzatabilen ekipmanın içine monte edilmiştir.
Kırıcı burçlarının malzemeleri şunlardır:
1. Dökme demir malzeme
Dökme demirden yapılan kırıcı burçlar, aşınma direnci ve darbe direnci açısından daha iyi performans gösterir ancak yoğunlukları daha yüksektir, bu da daha yüksek ekipman maliyetlerine neden olur.
2. Alaşımlı çelik malzeme
Alaşımlı çelikten üretilen kırıcı burcu, yüksek aşınma direnci ve çekme mukavemetine sahip olup, şiddetli aşınmanın olduğu çalışma ortamlarına uygundur ancak sertliği çok yüksektir ve parçalanmaya eğilimlidir.
3. Yüksek manganlı çelik malzeme
Yüksek manganezli çelikten yapılmış kırıcı burcu, mükemmel aşınma direncine ve darbe direncine sahip olup, şiddetli aşınmanın olduğu üretim ortamlarında kullanılabilir, aynı zamanda maliyeti nispeten düşüktür ve kırıcı ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.
4.Seramik malzeme
Seramik malzemeden üretilen kırıcı burcu düşük yoğunluğa, yüksek sertliğe ve mükemmel aşınma direncine sahiptir ancak oldukça kırılgandır ve büyük parçacıklı malzemelerin üretim ortamına uygun değildir.
Moretec'in kırıcı aşınan parçaları size şunları sağlar:
· Özelleştirilmiş konfigürasyonlar tutarlı üretim sağlar;
· Uzun ömürlü manganez çeliği kırıcının çalışma süresini artırır;
· Ekipman aşınmasını ve yıpranmasını azaltın;
· Hızlı teslimat ve kırıcıyla mükemmel uyum sağlayan, yalnızca orijinal çizimlerden üretilen tüm desenlerin yanı sıra (tüm önemli marka ve modelleri kapsayan) kapsamlı desen stoğu;
· Bu alandaki 15 yılı aşkın deneyimimize dayanarak özel gereksinimlere göre ayarlamalar yapabiliriz;
· Tüm satın alma sürecinizi kapsayan mükemmel yönetim: satış öncesi (teknik danışman, çizim numarası onayı vb.), satış (gerekli tüm bilgilerin onaylanması, siparişi onaylama), teslimat (net fotoğraflar ve test raporları müşteri onayına hazır), Sonrası -satış (mallar şantiyeye vardıktan sonra satış sonrası muayene, beden uyumu, kullanım ömrü muayenesi vb.) Her satın alma işleminin sorgusuz sualsiz yapılmasını sağlamak;
· Bol üretim kapasitesi: Müşterilere tedarik kapasitesi sağlamak için yılda yaklaşık 10.000 ton.
Kırıcı burçlarının malzemeleri şunlardır:
1. Dökme demir malzeme
Dökme demirden yapılan kırıcı burçlar, aşınma direnci ve darbe direnci açısından daha iyi performans gösterir ancak yoğunlukları daha yüksektir, bu da daha yüksek ekipman maliyetlerine neden olur.
2. Alaşımlı çelik malzeme
Alaşımlı çelikten üretilen kırıcı burcu, yüksek aşınma direnci ve çekme mukavemetine sahip olup, şiddetli aşınmanın olduğu çalışma ortamlarına uygundur ancak sertliği çok yüksektir ve parçalanmaya eğilimlidir.
3. Yüksek manganlı çelik malzeme
Yüksek manganezli çelikten yapılmış kırıcı burcu, mükemmel aşınma direncine ve darbe direncine sahip olup, şiddetli aşınmanın olduğu üretim ortamlarında kullanılabilir, aynı zamanda maliyeti nispeten düşüktür ve kırıcı ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır.
4.Seramik malzeme
Seramik malzemeden üretilen kırıcı burcu düşük yoğunluğa, yüksek sertliğe ve mükemmel aşınma direncine sahiptir ancak oldukça kırılgandır ve büyük parçacıklı malzemelerin üretim ortamına uygun değildir.
Moretec'in kırıcı aşınan parçaları size şunları sağlar:
· Özelleştirilmiş konfigürasyonlar tutarlı üretim sağlar;
· Uzun ömürlü manganez çeliği kırıcının çalışma süresini artırır;
· Ekipman aşınmasını ve yıpranmasını azaltın;
· Hızlı teslimat ve kırıcıyla mükemmel uyum sağlayan, yalnızca orijinal çizimlerden üretilen tüm desenlerin yanı sıra (tüm önemli marka ve modelleri kapsayan) kapsamlı desen stoğu;
· Bu alandaki 15 yılı aşkın deneyimimize dayanarak özel gereksinimlere göre ayarlamalar yapabiliriz;
· Tüm satın alma sürecinizi kapsayan mükemmel yönetim: satış öncesi (teknik danışman, çizim numarası onayı vb.), satış (gerekli tüm bilgilerin onaylanması, siparişi onaylama), teslimat (net fotoğraflar ve test raporları müşteri onayına hazır), Sonrası -satış (mallar şantiyeye vardıktan sonra satış sonrası muayene, beden uyumu, kullanım ömrü muayenesi vb.) Her satın alma işleminin sorgusuz sualsiz yapılmasını sağlamak;
· Bol üretim kapasitesi: Müşterilere tedarik kapasitesi sağlamak için yılda yaklaşık 10.000 ton.
Parça listesi