Laboratuvar disk değirmeni (disk değirmeni veya disk kırıcı olarak da bilinir), laboratuvar uygulamaları için tasarlanmış, orta sertlikte, kırılgan ve büyük parçacıklı malzemelerin öğütülmesi ve toz haline getirilmesi için uygun bir malzeme kırma ve toz haline getirme ekipmanıdır. Kırma etkisini, mineraloji, kimya, çevre koruma, yapı malzemeleri ve malzeme deneyi ve analizi için diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan döner disk tarafından üretilen kesme kuvveti, sıkma kuvveti ve sürtünme yoluyla elde eder.

Ana Özellikler:
Çalışma Prensibi:

Laboratuvar diskli öğütücü, bir çift paralel dönen diskten oluşur. Malzeme girişten iki diske beslenir ve iki disk arasında kesme, ekstrüzyon ve sürtünme ile kademeli olarak ezilir.
Kırma işleminden sonra, küçük parçacıklar boşaltma portundan boşaltılır. Diskler arasındaki boşluk, ezilen malzemenin taneciklerini ayarlamak için ayarlanabilir.
Yapısal tasarım:

Diskler: uzun süreli kullanımda aşınma direncini sağlamak için genellikle aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelik, sert alaşım veya seramik malzemelerden yapılır.
İletim sistemi: Disk, elektrik motoru tarafından döndürülmek üzere tahrik edilir ve sürüş yöntemi kayış, dişli veya doğrudan tahrik ile sağlanabilir.
Besleme ve boşaltma portu: Malzeme kırma odasına besleme portundan girer ve kırma işleminden sonra boşaltma portundan boşaltılır.
Ayar mekanizması: Diskler arasındaki boşluk, kırma işleminin tanecikli yapısını doğru bir şekilde kontrol etmek için ayarlanabilir.
Parçacık boyutu ayarı:

Laboratuvar diskli öğütücü, farklı deneysel ihtiyaçlar için uygun olan kırma işleminden sonra tanecik boyutunu hassas bir şekilde ayarlayabilir. Genellikle diskler arasındaki mesafe ayarlanabilir veya dönme hızı, parçacıkların kabalığını ve inceliğini kontrol etmek için ayarlanabilir.
Verimlilik ve incelik:

Diskli değirmenler yüksek kırma verimliliği sağlayabilir ve ince partikül boyutuna kadar öğütme yapabilir. Yaygın partikül boyutları, malzemenin yapısına ve ekipman kurulumuna bağlı olarak tipik olarak birkaç mikron ile birkaç milimetre arasında değişir.
Kullanımı ve temizliği kolaydır:

Diğer bazı karmaşık toz haline getirme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, diskli değirmenlerin yapısı daha basittir ve kullanımı sezgiseldir. Ayrıca temizlenmesi ve bakımı daha kolaydır, bu da onu özellikle sık malzeme değiştirme gereksinimleri olan laboratuvarlar için uygun hale getirir.
Ana Uygulamalar:
Mineralojik ve metalürjik araştırmalar:

Laboratuvar diskli değirmenleri, özellikle mineral ayırma, mineral analizi ve cevherlerin partikül boyutu kontrolünde cevher numunelerinin ön kırma ve öğütme işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Kimya ve İlaç Endüstrisi:

Birçok kimyasal reaksiyon veya farmasötik sentezi, hammaddelerin ince kırılmasını gerektirir, diskli değirmenler farklı özelliklere sahip hammaddeleri işleyebilir ve yüksek hassasiyetli partikül boyutu kontrolü talebini karşılayabilir.
İnşaat Malzemesi Endüstrisi:

Çimento, alçı, kireç, yapı kumu vb. hammaddelerin kırılması için kullanılır, özellikle laboratuvar testlerinde genellikle farklı türde partiküllerin öğütülmesi gerekir.
Çevre koruma endüstrisi:

Katı atık arıtma ve atık geri dönüşümü alanlarında, diskli öğütücü, daha fazla işleme ve kullanım için farklı atık türlerini ve geri dönüştürülmüş malzemeleri verimli bir şekilde ezebilir ve öğütebilir.
Malzeme Bilimi ve Toz Araştırmaları:

Özellikle partikül morfolojisi, partikül boyutu dağılımı ve malzemelerin akışkanlığını içeren deneyler olmak üzere malzeme tozu araştırmaları için kullanılır.
Bir laboratuvar diskli öğütücü seçerken dikkate alınması gereken faktörler:
Malzeme özellikleri:

Farklı malzemeler (örneğin cevherler, plastikler, metaller, vb.) farklı toz haline getirme ekipmanı gerektirebilir. Seçim, pülverizatörün hedef malzemenin sertliği, tokluğu ve nem içeriğiyle başa çıkmaya uygun olmasını sağlamalıdır.
Parçacık boyutu kontrol gereksinimleri:

Deney, kırma işleminden sonra çok ince taneciklilik gerektiriyorsa, geniş bir ayarlanabilir tanecik boyutu aralığı, ekipmanın yüksek hassasiyetli çalışmasını seçmeniz gerekir.
İşleme kapasitesi ve verimlilik:

Laboratuvarın gerçek ihtiyaçlarına göre, ekipmanın doğru zamanda yeterli malzemeyi işleyebilmesini sağlamak için doğru tipte öğütücü seçmek.
Ekipman dayanıklılığı ve bakım maliyetleri:

Ekipmanın malzemesi, aşınma direnci ve temizlik ve bakım kolaylığı, satın alırken göz önünde bulundurulması gereken temel faktörlerdir.
Marka ve satış sonrası hizmet:

Tanınmış bir marka seçmek genellikle yüksek performans ve kalitenin yanı sıra iyi bir satış sonrası hizmet ve teknik desteği de garanti eder.
Yaygın marka ve modeller:
Retsch (Almanya):

Retsch, uluslararası üne sahip bir laboratuvar ekipmanı tedarikçisidir ve RS 200 ve RM 200 serisi gibi disk değirmenleri, verimli öğütme performansları ve istikrarlı kaliteleri nedeniyle birçok laboratuvarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Fritsch (Almanya):

Fritsch'in Pulverisette serisi diskli değirmenleri dünya çapında yaygın olarak kullanılmakta ve ekipmanları hassas partikül boyutu kontrolü sağlamaktadır.
Herzog (Almanya):

Herzog, çok çeşitli metalürji ve madencilik endüstrilerinde laboratuvar kullanımı için tasarlanmış diskli öğütme ekipmanları sunmaktadır.
Shimadzu (Japonya):

Shimadzu'nun pülverizatörleri yüksek performansları ve kararlılıklarıyla bilinir ve çok çeşitli laboratuvar pülverizasyon ihtiyaçları için uygundur.
Özet:
Laboratuvar diskli pülverizatörü, mineraller, kimya, yapı malzemeleri, çevre koruma ve benzeri alanlarda deneysel araştırmalarda yaygın olarak kullanılan, çeşitli malzemeleri öğütmek ve ezmek için verimli, hassas ve kullanımı kolay bir pülverizasyon ekipmanıdır. Özel deneysel ihtiyaçlara göre, deneyin doğruluğunu ve verimliliğini sağlamak için doğru ekipmanı seçin.

yorum ekle